酸堿中和池1槳葉式攪拌器產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：

1、構(gòu)造簡(jiǎn)單、運(yùn)行平穩(wěn)可靠、攪拌均勻，無(wú)堵塞現(xiàn)象，維護(hù)簡(jiǎn)便；可以在要求的混合時(shí)間內(nèi)達(dá)到攪拌強(qiáng)度，滿足混合速度快、均勻、充分等要求，而且水頭損失小，并可適應(yīng)水量的變化，適用于各種水量的水廠。

2、整機(jī)采用帶電機(jī)擺線針輪減速機(jī)直接傳動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、安設(shè)于水池中心，運(yùn)行平穩(wěn)，溶解效率高。
3、每臺(tái)攪拌機(jī)配備一臺(tái)減速機(jī)，減速機(jī)采用K-H-V行星傳動(dòng)原理以及短輻擺線齒形相結(jié)合的新穎傳動(dòng)機(jī)械，此減速機(jī)具有強(qiáng)大的承載能力，高減速比，高傳動(dòng)效率，較小的體積，極低的噪音以及較長(zhǎng)的使用壽命。在的運(yùn)行范圍內(nèi)，減速機(jī)能連續(xù)運(yùn)行。

酸堿中和池1槳葉式攪拌器型號(hào)表達(dá)方式：

主要技術(shù)參數(shù)：

性能特點(diǎn)：

1）傳動(dòng)環(huán)節(jié)少，機(jī)械效率高，結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)行平穩(wěn)；

2）占地面積小，處理量大，能耗低；

3）安裝、運(yùn)行、維護(hù)費(fèi)用低；

4）可在要求的混合時(shí)間內(nèi)達(dá)的攪拌強(qiáng)度，滿足混合速度快、均勻、充分等要求，且水頭損失小，并可適應(yīng)水量的變化以適用于各種水量的水廠。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

加藥攪拌機(jī)結(jié)構(gòu) 簡(jiǎn)單，葉片用扁鋼制成，焊接或用螺栓固定在輪轂上，葉片數(shù)是2、3或4片，葉片形式可分為平直葉和折葉氏兩種，即根據(jù)葉片的形狀特點(diǎn)不同可分為平槳式攪拌器和斜槳式攪拌器。平槳式攪拌器產(chǎn)生的是徑向力，斜槳式攪拌器產(chǎn)生的是軸向力，槳式攪拌器適用于低黏度的液體，懸浮液及溶解液攪拌。

安裝：

a.檢查減速電機(jī)、減速機(jī)完好。

b.安裝前應(yīng)認(rèn)真檢查電動(dòng)機(jī)上銘牌的技術(shù)要求與電源相符。

c.工作環(huán)境溫度為-20℃～+40℃。應(yīng)有防雨、防曬、防沙設(shè)施。

d.在潮濕地方使用時(shí)，應(yīng)要求提供具有防腐蝕性的產(chǎn)品，對(duì)油漆出現(xiàn)損壞的要修復(fù)。

2、減速機(jī)的安裝基礎(chǔ)應(yīng)具有強(qiáng)度、剛度等可靠的臺(tái)架上。

3、既有箱體底腳又有安裝法蘭的結(jié)構(gòu)，在安裝中嚴(yán)禁互相較勁。

4、基礎(chǔ)螺栓 低性能為8.8級(jí)。

5、輸入、輸出軸上裝配聯(lián)軸器、制動(dòng)器、離合器、皮帶輪、鏈輪、齒輪等鏈接件時(shí)，應(yīng)采用墊裝或螺栓壓裝，嚴(yán)禁錘擊打、皮帶輪、鏈輪、齒輪上徑向負(fù)荷的受力點(diǎn)應(yīng)盡量靠近軸肩。

6、減速機(jī)與工作機(jī)之間的傳動(dòng)聯(lián)接，建議采用彈性聯(lián)軸器。

7、鏈接底面或法蘭面必須平整貼實(shí)，不得有減速機(jī)安裝變形的現(xiàn)象。

8、按安全要求，所有旋轉(zhuǎn)部位應(yīng)安裝防護(hù)罩、蓋。

9、為防止發(fā)生事故，必須安裝接地位置。

貯運(yùn)注意事項(xiàng)：

1、貯運(yùn)過(guò)程中，長(zhǎng)軸盡量直立放置，如水平放置應(yīng)防止擠壓變形

2、起吊時(shí)注意避免碰撞。

使用安全

1、攪拌機(jī)應(yīng)設(shè)置在平坦的位置，用方木墊起前后輪軸，使輪胎擱高架空，以免在開(kāi)動(dòng)時(shí)發(fā)生走動(dòng)。

2、攪拌機(jī)應(yīng)實(shí)施二級(jí)漏電保護(hù)，上班前電源接通后，必須仔細(xì)檢查，經(jīng)空車試轉(zhuǎn)認(rèn)為合格，方可使用。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)拌筒轉(zhuǎn)速是否合適，一般情況下，空車速度比重車（裝料后）稍快2~3轉(zhuǎn)，如相差較多，應(yīng)調(diào)整動(dòng)輪與傳動(dòng)輪的比例。

3、拌筒的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合箭頭指示方向，如不符實(shí)，應(yīng)更正電機(jī)接線。

4、檢查傳動(dòng)離合器和制動(dòng)器是否靈活可靠，鋼絲繩有無(wú)損壞，軌道滑輪是否良好，周圍有無(wú)障礙及各部位的潤(rùn)滑情況等。

5、開(kāi)機(jī)后，經(jīng)常注意攪拌機(jī)各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。停機(jī)時(shí)，經(jīng)常檢查攪拌機(jī)葉片是否打彎，螺絲有否打落或松動(dòng)。

6、當(dāng)混凝土攪拌完畢或預(yù)計(jì)停歇1h以上，除將余料出凈外，應(yīng)用石子和清水倒入抖筒內(nèi)，開(kāi)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出。料筒內(nèi)不得有積水，以免料筒和葉片生銹。同時(shí)還應(yīng)清理攪拌筒外積灰，使機(jī)械保持清潔完好。

7、下班后及停機(jī)不用時(shí)，應(yīng)拉閘斷電，并鎖好開(kāi)關(guān)箱，以確保安全。