一、 均衡池液下攪拌器  立式絮凝攪拌機工作原理
  折槳式攪拌機由電機、減速機、軸、槳葉等組成，電動機驅(qū)動減速機，減速機輸出軸驅(qū)動轉(zhuǎn)軸帶動槳葉旋轉(zhuǎn)，達到攪拌的目的。

二、均衡池液下攪拌器  立式絮凝攪拌機用途

漿式攪拌機（折漿式）為給水、排水工程制備混凝劑、助凝劑、消毒劑和石灰乳液的常用攪拌設備。

三、混凝反應池攪拌機 頂裝式設備性能結(jié)構(gòu) 

  1、 整機采用減速機直接傳動，結(jié)構(gòu)簡潔、緊湊，運行平穩(wěn)，攪拌效率高。 

2、 通過聯(lián)軸器聯(lián)接的攪拌機軸伸向池中，軸上裝有攪拌葉片。

3、 驅(qū)動減速機電機可連續(xù)或間斷運行，電機為戶外型，電機的電流適合380V，3相，50Hz，防護等級IP55，絕緣等級F級。采用擺線針輪減速機，功率見技術(shù)參數(shù)表，變頻調(diào)速。

4、 攪拌機的機座采用相當尺寸的碳鋼板進行焊接形成一個剛性桁架支承結(jié)構(gòu)，保證 ，攪拌機能平穩(wěn)地長期運轉(zhuǎn)。

5、 攪拌機槳葉的設計充分利用電機傳動的功率，攪拌效果佳，設備的結(jié)構(gòu)、設計、

材料和制造確保設備的長期安全運行。

6、 減速箱所有結(jié)合面及輸入輸出軸密封處無明顯滲漏。

7、 減速裝置在各種設計工況下，能傳遞操作所需功率，并能承受攪拌軸傳遞的負載。

8、 攪拌機軸的支承可承受攪拌軸和葉輪的重量，并承受所有扭矩、彎矩及軸向負荷。

9、 攪拌機運行穩(wěn)定、噪聲低；各運行部位有很好的潤滑性或自潤滑性，加油方便，

有良好的密封、防塵、防水、防腐蝕性能。

10、 攪拌機軸和葉片具有足夠的強度、剛度和耐振性，可保證在各種設計工況下平穩(wěn)工作，沒有異常振動。 

四、攪拌器產(chǎn)品特點與主要結(jié)構(gòu):

1、高速比和效率

單級傳動，就能達到 1:87的減速比，效率90%以上，如果采用多級傳動，減速比更大。

2、結(jié)構(gòu)緊湊體積小

由于采用了行星傳動原理，輸入軸與輸出軸在同一心線上，使其機型獲得盡可能小的尺寸。

3、運動平穩(wěn)噪聲低

擺線針齒 嚙合齒數(shù)較多，重疊系數(shù)大以及具有機件

平衡的機理，使振動和噪聲限制在較小的程度。

4、使用可靠、壽命長

因主要零件采用高碳鉻鋼材料，經(jīng)淬火處理，獲得高強度，并且部分傳動接觸采用了滾動摩擦，所以經(jīng)久耐用壽命長。

5、設計合理、維修方便

設計造型步驟：

  攪拌器的設計造型要與攪拌作業(yè)目的緊密結(jié)合。不同的攪拌過程需要由不同的攪拌器來實現(xiàn)，在設計選型時首先要根據(jù)工況對攪拌作業(yè)的目的和要求，確定攪拌器型式、電動機功率、攪拌速度、密封形式，然后選擇減速機、機架、攪拌軸、軸封等各部件。

其具體步驟方法如下：

 1.按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇攪拌器型式，選擇攪拌器型式時應充分掌握攪拌器的動力特性和攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)與各種攪拌目的的因果關(guān)系。

 2.按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)，工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求，通過實驗手段或計算機模擬設計，確定電動機功率、攪拌速度、攪拌器直徑。

 3.按照電動機功率、攪拌轉(zhuǎn)速及工藝條件，從減速機選型表中選擇確定減速機機型。          如果按照實際工作扭矩來選擇減速機，則實際工作扭矩應小于減速機許用扭矩。

五、供貨范圍 

 每套裝配完整的攪拌裝置包括：減速機、機座、聯(lián)軸器、攪拌軸、攪拌槳葉、安裝用螺栓、螺母、墊圈等必須的確保可靠運行的附件等。

六、產(chǎn)品說明:

　　1.攪拌機傳動分三角帶輪傳動和擺線針輪減速機傳動兩種形式

　　2.訂貨時應注明一，如需工作橋應注明橋長或池徑。

　　3.攪拌罐分為鋼制及混凝土澆注兩種形式，訂貨時應注明。

　　4.電機功宰及轉(zhuǎn)速應根據(jù)介質(zhì)而定，表內(nèi)參數(shù)僅作參考。

　　5.可根據(jù)用戶要求另行設計制造.